Traçabilité en sous-traitance mécanique : ce qu’il faut pouvoir prouver
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Un client qui conteste un lot ne demande pas des explications, il demande des preuves. La traçabilité consiste à pouvoir les produire sans reconstituer l’histoire de la série.
Ce que couvre réellement la traçabilité
Elle relie une pièce livrée à la matière employée, au programme utilisé, à la machine, à la période de production et aux relevés de contrôle. C’est cet enchaînement qui permet, en cas de défaut, de délimiter les lots concernés au lieu de rappeler l’ensemble de la livraison.
La différence de coût entre les deux situations est considérable, et elle se joue sur des informations qui ne prennent que quelques secondes à enregistrer au moment de la production.
Le dossier de fabrication comme référence unique
Plan indicé, gamme, programme, plan de contrôle, certificat matière et relevés forment un ensemble. Quand ces pièces vivent dans des dossiers séparés, la version réellement utilisée en production devient incertaine, et c’est précisément ce qu’un audit cherche à vérifier.
Un indice de plan visible au poste et une gamme datée évitent la situation la plus fréquente : une série produite selon une version que personne ne peut plus retrouver.
Enregistrer au moment où l’information existe
Le numéro de coulée, le repère de barre ou le correcteur appliqué se notent pendant la production. Reconstitués trois semaines plus tard, ils sont approximatifs et perdent toute valeur de preuve.
C’est la raison pour laquelle la saisie doit se faire au poste, en quelques champs, plutôt que dans un tableau rempli en fin de mois par une autre personne.
Un avantage commercial, pas une contrainte
Un donneur d’ordre choisit aussi son sous-traitant sur sa capacité à répondre vite et précisément à une réclamation. Fournir un relevé daté et un certificat matière dans la journée modifie la relation, y compris quand un défaut est confirmé.
Dans les secteurs exigeants, cette capacité conditionne simplement l’accès aux appels d’offres.