Suivre le TRS de ses machines sans installer de capteurs

Le TRS multiplie la disponibilité, la performance et la qualité. Autrement dit : le temps où la machine pouvait produire, la cadence réellement tenue, et la part de pièces bonnes. Un TRS de 74 % signifie que le quart du temps utile est perdu quelque part.

La valeur absolue importe moins que sa décomposition : ce sont les trois termes séparés qui indiquent où agir, et non le chiffre global affiché en réunion.

Heures d’ouverture, quantités produites, quantités rebutées et durée des arrêts figurent dans les ordres de fabrication et les bons de travail. Quatre champs relevés par poste et par jour suffisent à calculer un TRS crédible.

Une acquisition automatique par capteur apporte de la finesse, notamment sur les micro-arrêts, mais elle représente un investissement qui ne se justifie qu’après avoir traité les pertes visibles.

Un arrêt programmé, une panne, un changement de série et une cadence dégradée n’appellent pas les mêmes actions. Sans typologie d’arrêt, le TRS constate un problème sans jamais le désigner.

Cinq ou six causes prédéfinies, choisies dans une liste au poste, comme pour le suivi des délais , valent mieux qu’un champ libre : la saisie prend trois secondes et les données restent exploitables.

Un TRS calculé une fois lors d’un audit ne sert à rien. Suivi chaque semaine, comparé à la semaine précédente et rattaché à une action, il devient l’instrument qui permet de vérifier qu’une amélioration tient.

L’objectif n’est pas d’atteindre un pourcentage de référence emprunté à un autre atelier, mais de faire progresser le sien avec les moyens existants.